气动工具中加工气动控制自动补偿气缸孔镗刀优势

(一)高加工精度及可靠性

   气动控制自动补偿气缸孔镗刀的这种史无前例的设计可在加工中心上获得与在专用机床上同样的加工功能和稳定性。由于镗刀利用了加工中心主轴回转的补偿代替专机上的伺服电机补偿系统，可保证精镗重复定位精度在0.002mm，气缸孔的圆柱度公差小于0.01mm。

(二)在加工中心上实现自动补偿

   当加工完一个缸体的所有孔后，通过在线检具对已加工的孔径进行测量，如发现尺寸变小(主要由于刀片的磨损造成)，则精镗刀夹的尺寸需要精调。在加工下一个缸体之前，主轴会把刀具输送到安装在夹具上的气动卡盘装置上。

   通过这个气动卡盘定位加紧刀具最前端的精调旋钮后，机床主轴回转，主轴顺时针或逆时针每回转10°，精镗尺寸在半径方向上增或减0.0025mm，从而实现精加工尺寸的自动补偿。最大可回转360°，在直径方向上总的调整量为0.18mm。

(三)其他特点

   该气动控制自动补偿气缸孔镗刀除了以上的三大特点之外，还具有以下特点：

   (1)带内冷;

   (2)维修成本低;

   (3)加工效率高;

   (4)精镗采用拉镗加工，避免退刀痕;

   (5)半精镗，精镗切削参数可以单独调整;

   (6)动平衡设计，采用PCBN刀片进行高速加工;

   (7)调整精度高，最小调整量为半径方向0.0025mm;

   (8)可直接采用车间标配的0.4～0.6MPa的压缩空气，不需要增加其他的增压设备，也可使用5MPa的高压冷却液来驱动精镗刀夹。