涂装是指通过刷涂、喷涂、滚涂、浸涂或其他适当的方法把薄涂层涂覆到基体上的过程。当今涂装工艺有刷漆、浸涂、滚涂、淋涂、喷涂（包括有气喷涂和无气喷涂）、刮涂、静电喷涂、静电粉末喷涂以及电泳涂（包括阴极电泳涂和阳极电泳涂）等。随着涂装设备的革新，各种新涂料的开发和涂装工艺的发展，涂层的防护，装饰和功能方面都达到了新的境界。电泳涂装膜层的低孔隙率为基体提供良好的耐蚀性，现已应用于汽车涂装。粉末涂装大大地延长了空调机、洗衣机、电冰箱等家用的使用寿命，各种风格迥异装饰精美的涂膜争奇斗艳，如珠光、莹光、反光、闪光、亚光、天光、裂纹、镭射、木纹、水纹、仿蛇皮、仿大亘石等，真是举不胜举，这们丰富了商品市场，提高了商品的吸引力。各种功能性涂料，如防污涂料、防火涂料、消蚀防热涂料、伪装涂料、阻尼涂料、高温绝缘涂料等，在造船、航天、军事、降低噪声、电子等领域起着重要的作用。

涂装施工前，一般都须对工件作前处理，除表面清理（如脱脂、去锈等）外，还须对表面作磷化等处理，使表面多孔或粗糙，以提高涂膜和基体的结合力同时对施工环境和固化条件，如温度、湿度、时间等，都因基体和涂料而异，是一门需要理论和实践密切结合的学问。

涂装的功能

涂装的功能主要有两点：一是，防腐蚀，二是，装饰。另外，还有一些特殊功能，如：调节热、电等能量的传导性，军事目标的保护色等。

涂装的三要素

涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。

涂装工艺流程

清理局部锈斑→手工擦净→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→钝化→循环去离子水洗→干净去离子水洗→水份烘干→冷却→浸漆(喷底漆、粉末喷涂)→晾干→阳(阴)级电泳→槽上冲洗→循环UF水洗→循环UF水洗→新鲜UF水洗→循环去离子水洗→干净去离子水洗→烘干→冷却→钣金修整→刮腻子→烘干→冷却→打磨→涂焊缝密封胶→上遮盖→喷PVC涂料→卸遮盖→烘干→冷却→打磨→擦净→喷中涂→晾置→烘干→>冷却→刮腻子→烘干→冷却→打磨→擦净→喷面漆→晾置→烘干→<冷却→上遮盖→喷彩条→卸遮盖→晾置→烘干→冷却→检查修饰→抛光→喷蜡→擦净